El laminado se ha convertido en una de las principales opciones de acabado en mobiliario por su calidad, por las posibilidades que ofrece y por su alta resistencia. Lee más acerca de sus características, de las fases del proceso de tratado que sigue y, muy importante, los cuidados que requiere este material.

Muchas personas aún lo llaman “Fórmica”, un nombre (comercial) que viene del legendario fabricante con el mismo nombre que inventó el laminado de alta presión en 1913, y que inicialmente se usaba como material para el aislamiento eléctrico. El proceso de producción del HPL (el acrónimo de High Pressure Laminate) ha evolucionado y mejorado, convirtiéndose en lo que es ahora. El laminado es actualmente un material muy popular en los sectores del transporte, manufacturación y mobiliario, no solo porque se trata de un material económico en relación a su calidad y propiedades, sino porque es práctico, muy resistente y fiable. Con el Laminado Satin de Arclinea, el laminado ha alcanzado además niveles realmente excepcionales en cuanto a estética y diseño.

El laminado: un material con muchas posibilidades

El laminado es la hoja que se obtiene prensando de manera conjunta diferentes capas de papel impregnado en resina, protegidas por un acabado exterior (el revestimiento) cuya calidad determina su resistencia también ante agresiones y arañazos. Es por esta razón, además de por su precio competitivo y su alta fiabilidad, que el laminado es una de las principales opciones y que se usa ampliamente en el sector del mobiliario actualmente. Su uso principal es para fabricar elementos como puertas, encimeras, estantes o paneles traseros.

En este sentido, Arclinea compra hojas de laminado a los líderes de fabricación de este material en Europa. Esto garantiza a sus socios de venta y a sus clientes una amplia gama de calidades. HPL, Satin HPL, Solid Core HPL. Una vez entregado, las hojas laminadas (todas revestidas con su película protectora) primero pasan un control de calidad inicial y, después de este examen, se almacenan dentro de la planta de producción Arclinea, colocadas horizontalmente y en superficies planas para evitar golpes y abolladuras.

La misma atención se le presta a la estructura donde las láminas de este material se apilan, paneles de partículas de álamo v100 o capas de Okoumè marino. Todos los procesos posteriores se llevan a cabo dentro de los departamentos de producción de Arclinea.

Cocina Noviacolor, archivo de Arclinea años 70

Su estructura

Las estructuras elegidas por Arclinea para la aplicación de las placas de laminado varían en función del tipo de producto. Uno de los que se usan más comúnmente son los paneles de madera de álamo resistentes al agua v100. Vale la pena recordar que Arclinea usa paneles ecológicos de madera 100% reciclada. Además de su rendimiento superior en comparación con otros productos de madera, el panel ecológico es resistente, compacto e indeformable con el tiempo.
El Panel Ecológico escogido por Arclinea es hoy la mayor expresión del diseño italiano aplicado a la ecología u la sostenibilidad. La gama Arclinea también incluye tablero marino Okoumé, especialmente recomendado para ambientes con unos niveles altos de humedad y para barcos.

La misma atención se le presta a la estructura donde las láminas de este material se apilan, paneles de partículas de álamo v100 o capas de Okoumè marino. Todos los procesos posteriores se llevan a cabo dentro de los departamentos de producción de Arclinea.

Los procesos de tratado

La primera fase del proceso es conocida como el corte. En esta parte, las placas de laminado y sus estructuras correspondientes se cortan según las especificaciones técnicas de tamaño y forma que requiere cada pedido. La fase que sigue a esta primera es donde se eliminan los residuos e impurezas que quedan del corte. Lo siguiente es la calibración que consiste en eliminar una capa de unos 2 o 3 milímetros de grosor de ambos lados de la estructura para conseguir una superficie perfectamente plana. Cada estructura, después de esto, se recubre con un adhesivo resistente al agua por las dos caras.

La siguiente fase es la colocación en frío: las placas de laminado ya trabajadas se adhieren perfectamente a la estructura del mueble gracias al uso de una prensa donde se mantienen durante mínimo 8 horas controlando la presión y la temperatura que se le aplican. Después, dependiendo del producto, la cuadratura y los bordes se llevan a cabo (esto último no en el caso de las puertas de tablero marino Okoumé).

Una vez que el film protector se ha quitado del laminado, se lleva a cabo un control de calidad final para comprobar que el material no tenga abolladuras ni ningún tipo de irregularidad. Es importante especificar que las características del HPL deben ser en conformidad con el estándar europeo EN 438-1:2005, que fija unos requisitos mínimos de prestaciones en el producto.

En el caso de las encimeras, a la fase de prensado le siguen procesos para albergar los electrodomésticos, trabajar las juntas o, por ejemplo, la aplicación de bordes de acero inoxidable si es el caso concreto.

Un amplio abanico de acabados

En Arclinea contamos con cuatro tipos de laminados que se trabajan siempre en función de las necesidades de cada cliente: el Laminado, el Laminado Satin, el Multistrato y el Armour, del que ya os hemos hablado antes en nuestro blog. Otra de las ventajas que ofrece el laminado es la gran variedad de colores que se pueden trabajar a partir de este material.

Mantenimiento del laminado

Para limpiar superficies de laminado es recomendable el uso de detergentes que no dejen marcas, detergentes líquidos, limpiacristales o detergentes diluidos con un poco de agua. Para secar, un paño suave y seco será perfecto. Hay que evitar los productos abrasivos, aquellos que contengan cloro, amoniaco o acetona. Las encimeras en laminado están especialmente indicadas para aquellos que prevén un uso intensivo de las encimeras en el sentido de que son extremadamente prácticas y con una alta fiabilidad. De hecho, son especialmente resistentes a manchas y arañazos y son prácticamente anti inflamables. Pueden resistir altas temperaturas (hasta 180º), aunque se recomienda el uso de protectores a la hora de trabajar con ollas.

Conoce y ve todas las posibilidades del laminado en Arclinea Barcelona

Si quieres conocer y ver los diferentes acabados que te ofrecemos en las cocinas Arclinea, no dudes en venir a visitarnos a nuestro showroom en Barcelona. ¡Nos encontrarás en la calle Milanesado 6! Puedes ponerte en contacto con nosotros a través del formulario o llamándonos al 93 252 40 44.

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