Como bien os contábamos y prometíamos en nuestro anterior post, hoy os traemos en detalle una de las últimas novedades en acabados de la firma de cocinas italianas Arclinea: el PVD.

Un acabado que pudimos ver, tocar y admirar en el pasado mes de Septiembre, en la inauguración del showroom de Arclinea en Vicenza. No os lo perdáis…¡a continuación!

¿Qué es exactamente el PVD?

El PVD (Physical Vapour Deposition) es un proceso especial con el cual el acero inoxidable y el titanio se ligan a nivel molecular formando una aleación metálica superficial. Este tratamiento permite obtener una superficie aún más resistente y coloraciones especiales.

El nuevo acabado está disponible en colecciones Arclinea como Convivium, Italia y Gamma. Y en colores como bronce, negro y champaña.

ITALIA

Diseño de Antonio Citterio

El modelo Italia en isla, es un proyecto elegante, refinado en términos de diseño, integridad funcional y acabados de alta calidad en las cocinas italianas Arclinea.

La gran isla de múltiples usos del modelo, se completa con pared de almacenamiento de madera de castaño NTF, con horno y nevera por un lado y un espacio dedicado a las bebidas por otro, el Vina Epicure. La puerta es en acero inoxidable con tratamiento PVD, con tiradores integrados.

La encimera de trabajo es de acero inoxidable, de 12 cm de espesor, con campana a techo de vidrio templado con sistema “touch control”. Los filtros de acero inoxidable son aptos para el lavavajillas.

Una revolución para la indústria y la vida diaria del usuario

PVD es el acronimo: Physical Vapour Deposition.

En las cocinas italinas, Arclinea, se utilizan hojas de acero inoxidable con tratamiento PVD. Por lo que, es posible fabricar diversos componentes de cocina, siempre y cuando que no requieren soldadura, tales como puertas, zócalos, paneles laterales y paneles de pared. Esto significa que no puede ser utilizado para encimeras de cocina. Sin embargo, una revisión completa de su diseño ha hecho que la construcción de la doble plataforma sea posible.

Hoy, más que nunca, los fabricantes utilizan revestimientos para agregar valor a sus productos. Los procesos PVD ofrecen un recubrimiento contra una alta abrasión y una gran resistencia química, especialmente cuando se utiliza titanio o zirconio. Además de la dureza y la resistencia a la abrasión, también se hacen colores innovadores de alta calidad para estas superficies.

Es la tecnología más limpia de todas las técnicas de revestimiento y proporciona una combinación de ventajas incomparables. En primer lugar, el tratamiento PVD es un método de producción eficaz, que genera el más fino recubrimiento posible y el proceso también da automáticamente un control de chapado repetible. Así que esta solución, adoptada para crear nuevos materiales más resistentes, más ligeros, más limpios y más económicos, no sólo revoluciona nuestra industria, sino también la vida diaria del usuario.

La tecnología PVD es la alternativa real destinada a reemplazar permanentemente la electrodeposición galvánica de metal y plástico, altamente contaminantes y peligrosos para la salud humana. Este proceso tiene lugar a altas temperaturas en una cámara al vacío. El PVD chapado de metal se lleva a cabo en una cámara herméticamente cerrada, a una temperatura de alrededor de 400 ° C. En las paredes de la cámara se encuentran elementos eléctricos de calefacción donde se calientan las piezas a través de la radiación. A continuación, se introduce el argón dentro de la cámara, la cual bombardea las piezas con iones de argón para activar las superficies y preparar el tratamiento.